目前廣泛應(yīng)用的傳動方式主要有機(jī)械傳動、電氣傳動、氣壓傳動以及液壓傳動。它們各有各的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，在不同的應(yīng)用范圍和領(lǐng)域有著不同的特點(diǎn)。今天我們就來簡單介紹一下軸承壓裝機(jī)所采用的液壓傳動，以及其它三種應(yīng)該比較廣泛的傳動方式是怎樣的，各自有哪些特點(diǎn)。
機(jī)械傳動：
機(jī)械傳動是通過齒輪、齒條、蝸桿、帶、鏈條、杠桿等機(jī)械零件進(jìn)行傳動，它是發(fā)展早而且應(yīng)用普遍的一種傳動方式。它具有傳動準(zhǔn)確可靠，操作簡單，機(jī)構(gòu)直觀易掌握，負(fù)荷變化對傳動比影響小及環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)。但對自動控制的情況，單純靠機(jī)械傳動來完成就顯得結(jié)構(gòu)復(fù)雜而笨重，而且遠(yuǎn)距離操縱困難、操作力大、安裝位置變化的自由度小等缺點(diǎn)，因此在許多場合逐步被其他傳動方式所取代。
電氣傳動：
電氣傳動是通過電來進(jìn)行傳動和控制的，利用交流電機(jī)來傳動，簡單而且價廉，因此應(yīng)用廣，也是各種傳動的組成部分。但交流電機(jī)一般難于進(jìn)行無級變速，而直流電機(jī)雖可以實(shí)現(xiàn)無級變速，但直流電源價格昂貴。目前晶閘管技術(shù)使用交流電機(jī)無級變速大為簡化，但在大功率及低速大扭矩等場合的應(yīng)用尚有待于進(jìn)一步完善。電氣控制，特別是電子計算機(jī)控制，具有信號變化及傳遞方便，遠(yuǎn)距離操縱容易等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，因此在自動化程度要求高的場合是必不可少的。
氣壓傳動：
氣壓傳動以壓縮空氣為傳動介質(zhì)，可通過調(diào)節(jié)氣量很容易地實(shí)現(xiàn)無級變速。同時有傳遞及變換信號方便、反應(yīng)快、構(gòu)造簡單等優(yōu)點(diǎn)。而且空氣取之于大氣，所以氣源價格低廉。泄漏也可直接放入大氣，不會引起污染。空氣粘度小，故管道壓力損失小，流速大。而且可獲得高速運(yùn)動(如每分鐘10萬轉(zhuǎn)以上的氣動磨頭)。但氣壓傳動的致使弱點(diǎn)是空氣壓縮性大，無法獲得均勻而穩(wěn)定的運(yùn)動。此外為減少泄漏，提高效率，氣動系統(tǒng)的壓力不能太高，一般只有0.7~0.8MPa左右。這使其不能用于大功率的場合。
液壓傳動：
液壓傳動是用液體作為介質(zhì)來傳遞能量的，在大功率驅(qū)動和往復(fù)運(yùn)動的場合，液壓傳動便應(yīng)非常廣泛。液壓傳動與其它三種傳動方式相比具有易于獲得較大的力或力矩、功率重量比大、易于實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動、易于實(shí)現(xiàn)較大范圍的無級變速、傳遞運(yùn)動平穩(wěn)、可實(shí)現(xiàn)快速而且無沖擊的變速和換向、與機(jī)械傳動相比易于而已和操縱、易于防止過載事故、自動潤滑、元件壽命較長、易于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的優(yōu)點(diǎn)，我公司生產(chǎn)的軸承壓裝機(jī)采用的就是液壓傳動系統(tǒng)。
同樣的與其它三種傳動方式相比，液壓傳動具有易出現(xiàn)泄漏、油的粘度隨溫度變化會引起工作機(jī)構(gòu)運(yùn)動不穩(wěn)定、空氣滲入液壓油后會引起爬行，振動，噪聲等、用礦物油作液壓介質(zhì)時有燃燒的危險、礦物油與空氣接觸會發(fā)生氧化從而使油變質(zhì)、液壓件的零件加工質(zhì)量要求較高等缺點(diǎn)。這些是需要在使用中多多注意的。
根據(jù)以上幾種傳動方式的對比分析，我們可以知道液壓傳動要優(yōu)于其他傳動方式，適用范圍更廣，性能更加穩(wěn)定，軸承壓裝機(jī)采用液壓傳動系統(tǒng)，是種不錯的選擇。
